DeltaCAM

DeltaCAM

Система DeltaCAM предназначена для просмотра, редактирования, верификации и создания производственных файлов.

Редактор системы позволяет решать следующие задачи:

  1. Импортировать/экспортировать производственные данные в форматах Gerber, Excellon, IPC-D-356A(нетлист).
  2. Просматривать производственные данные.
  3. Производить расчёт нетлиста (списка цепей) по геометрии проводящего рисунка.
  4. Осуществлять анализ загруженных данных с целью выявления возможных "коротких замыканий" и "разрывов".
  5. Геометрически сравнивать слои с заданной точностью.
  6. Измерять расстояние между объектами.
  7. Редактировать загруженные данные.
  8. Создавать и добавлять новые апертуры ( в том числе блочные и макро).
  9. Формировать ЧПУ программы фрезерования и сверления.
  10. Размещать несколько однотипных/разнотипных заготовок на одной панели (панелизация).
  11. Осуществлять DRC-проверки с возможностью фильтрации проверяемых объектов по D-коду.

Импорт/Экспорт

Импорт производственных данных осуществляется из всех наиболее распространённых САПР ПП.

Рис.1

Просмотр и навигация

В системе DeltaCAM реализован специализированный Менеджер проекта с отдельными закладками "Апертуры", "Инструменты", "Цепи", которые позволяют переходить к выбранным объектам проекта платы. Панель "Слои" позволяет настраивать видимость и цвет слоёв проекта.

Рис.2

Пользователь также может настраивать фильтр видимости трейсов (треков), флешей (КП), полигонов (областей металлизации) и заливки фигур. Кроме этого, в системе доступны два режимы отображения объектов на слоях: "объединение фигур" или "базовый режим". В режиме «объединения фигур» происходит геометрическое сложение фигур различной полярности. В «базовом режиме» пользователь может редактировать как форму фигур , так и осуществлять вырезы одних геометрических объектов из других.

Рис.3

Анализ данных

Анализ данных, загруженных в DeltaCAM, можно разделить на три этапа:

Этап №1: Расчёт нетлиста (списка цепей) по геометрии загруженного стека слоёв
Этап №2: Экстракция нетлиста из файла IPC-D-356A
Этап №3: Сравнение рассчитанного и загруженного нетлистов и отображение несовпадений в рабочем окне редактора

Результатом выполнения анализа является таблица сопоставления двух нетлистов.

Рис.4

Геометрическое сравнение слоёв

Этап разработки устройства, на котором инженер-конструктор печатных плат передает данные своего проекта на производство не всегда является окончательным. Возможны ситуации, когда для того, чтобы производитель запустил в производство изготовление той или иной печатной платы, необходимы ее технологические доработки. Например, вскрытие шелкографии, исправление кислотных ловушек, нанесение дополнительного медного полигона для равномерного травления меди и пр. Всё это приводит к тому, что возникают дополнительные итерация по внесению согласованию изменений на соответствующих слоях проекта. Для лучшего понимания и осуществления контроля за возможными технологическим правками удобно использовать функционал геометрического сравнения двух слоев.

Рис.5

Рис.6

DRC-проверка

Для проверки проекта платы реализован редактор правил. Редактор совмещает в себе функционал по созданию набора проверок и по их запуску. Для экономии времени технолога в редакторе реализована возможность сохранять необходимые правила в специальном файле на диске.

Рис.7

  • Хранение всех проектов в единой базе данных
  • Удобный и интуитивный русскоязычный интерфейс
  • Бесшовный обмен данными с PCB-редактором
  • Широкий набор инструментов редактирования проектных данных
  • DRC-проверка загруженных данных с возможностью фильтрации по D-коду

Система DeltaCAM может быть применена в следующих маршрутах верификации и подготовки производственных файлов:

Маршрут №1: (замещение системы CAM350)

На данном маршруте система DeltaCAM может быть использована производителями печатных плат (и не только) для верификации и внесения правок в производственные файлы, аналогично тому, как применяется система CAM350.

DeltaCam содержит набор DRC-проверок: проверка на минимально допустимые зазоры и ширины, допустимые отступы до края платы и пр. Эти проверки могут быть использованы инженером-технологом печатных плат в процессе пред-производственной подготовки данных. В случае обнаружения несоответствия производственным нормам предприятия, в редакторе могут быть проведены доработки. Например, добавлены слои маски и пасты или доработка слоя маркировки, чтобы элементы маркировки на располоагались на проводящих элементах платы.

Маршрут №2:

Работа в системе DeltaCAM является завершающим этапом сквозного проектирования электронного устройства средствами САПР Delta Design. На данном этапе инженер-конструктор печатных плат создаёт набор производственных файлов и файлов сверловки для отправки на производство. DeltaCAM позволяет конструкторам печатных плат убедиться в правильности своих производственных файлов до их передачи в производство.

Дополнительно, к возможностям по верификации, пользователям доступны инструменты панелизации, которые позволяют конструкторам печатным плат мультиплицировать и размещать нужное количество проектов печатных плат на одной заготовке.

Шаг 1: Создание нового проекта подготовки производства

Рис. 1. Главное меню. Вызов команды создания нового проекта подготовки производства

Шаг 2: Выбор источника данных создаваемого проекта


Рис. 2. Создание нового проекта подготовки производства

Рис. 3. Рабочее окно нового проекта

Шаг 3: Загрузка данных проекта. На этом шаге могут быть загружены любые сторонние файлы

Рис. 4. Импорт производственных файлов

Рис. 5. Загруженные производственные файлы

Полнофункциональная коммерческая версия без ограничений.
Системные и аппаратные требования к рабочему месту DeltaCAM

Будьте в курсе новостей и спецпредложений

Авторизация
Чтобы продолжить покупку, пожалуйста, авторизируйтесь на сайте.
Забыли пароль?